This set of vases are designed for early spring flowers. The idea was to make a simple geometric shape that could be scaled down to fit just one small flower.
Compared to slip casting i find that 3D printing has a more vibrant surface that gives it a character that can also be found in hand thrown ceramics.
I want the glaze to partly cover the grooves from the printing.
These cactus shaped prints are easy to print in clay. The zigzag shape makes the soft clay wall very stable when printing. The pot and the cactus part are printed separately.
The base part is made as a solid print and the top as a hollow.
You can find the .stl files on Thingiverse and mix and match the cactus and pots.
My aim is to make ceramic using a 3D printer. It is not the complexity of the prints that interests me, but rather the ceramics as a finished object. Is it beautifully? Is it functional?
I have been working on this Jug shape for some time trying to get proportions and structure right. Still some work to be done, but so far i am happy with the result. Thanks to K.H. Würtz for the glazing.
3D printing is a great tool to for making ceramic. More printing is coming…
The badge is ideal to explore composition material and message in a small scale. The badges on the wall are all from previous projects and workshops. Displaying the badges this way was a spontaneous idea, the result was surprisingly good and made the office space a bit more colourful in November.
Kom ned og se hvad printeren kan. Jeg fortæller om hvordan og hvorfor jeg arbejder med keramik og 3D print. I kan se hvordan printeren bygger en figur op med ler.
Til dem der tænker på selv at gå i gang med at printe i ler bliver der en teknisk gennemgang af hvordan du indstiller printeren og forbereder leret til print.
Jeg har arbejdet med 3D print siden 2006, dengang var det ret dyrt og besværligt at få lavet et print.
I 2011 brugte jeg 3D printeren på Statens Værksteder for Kunst. Det var en Z-corp printer, der bygger formen op i gips. Materialet er ret porøst og det var nødvendigt at støbe en gummi model. Printet blev derfor printet som en negativ. Efter støbningen gik den oprindelig model tabt, men gummi modellen er meget holdbar og fungere godt til at fremstille gips forme over.
Nu arbejder jeg næsten kun med ler print, der er mange udfordringer men det er også en fantastisk teknik. Før jeg fik bygget min egen ler printer brugte jeg printeren på Engelsholm Højskole og på Guldagergård
3D-print og gammelt håndværk er ikke modsætninger. Denne gamle teknik til at fremstille dekorative fliser er opfundet i middelalderen. Stemplet der bruges til at trykke ned i det våde ler har oprindeligt været fremstillet af træ.
Det tager ca. en time at printe et stempel i PLA. Stemplet kan bruges mange gange. Filen til dette print ligger på Thingiverse.
Smør et tykt lag hvidt ler ned i fordybningen.
Læg flisen til tørre mellem to bræder, når det er blevet hårdt men ikke helt tørt kan du skrabe det hvide lag af men en spadel.
Med ganske få folier kan du skabe mange spændende farve kombinationer. Her har jeg arbejdet med hvid, sort, orange og beige.
Det er ikke planlagt fra starten hvilke farver og kanter der skal sættes sammen. Når først folien er skåret er det nemt og sjovt at flytte rundt på farver og komposition.
Først presses det den nederste lag fast.
ups! sørg for at der ikke kommer noget tape elle film mellem dit tryk og tekstilet.
Kanterne er 2 mm brede. Tynde kanter kan være svære at placere men 2 mm er ikke noget problem.
3d print har mange anvendelses muligheder, her har jeg brugt et gummi filament til at printe dele af en model. Det er nemt at lave en støbeform over en gummi model, så det er helt klart en fordel at printe i gummi. Modellen er tegnet i et 3D tegneprogram, herefter printet en prototype i PLA. Den færdige stage er støbt i ler og brændt ved 1100 grader C
Det må gerne kunne ses at modellen er lavet af en 3D printer, så jeg har ikke fjernet de små riller i overfladen. Hvis man ikke ønske spor efter 3D printeren i sin form er det nemt at fjerne med et stykke vandslibepapir indvendigt i formen
Printeren bruger et meget blødt ler der bliver reguleret med trykluft. Der er mange muligheder for at ændre printet mens det køre og det gør det sjovt at arbejde med. Et print tager fra 3 til 15 min. det er meget hurtigere end printere der bruger PLA eller ABS som materiale. Udtrykket er også meget anderledes og ændre sig igen når leret bliver brændt.
I sidste uge på værkstedet fik t-shirts og tasker øjne.
